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          江蘇吉達機械制造有限公司
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          粉磨設備

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          • SM立式碾磨
          • 所屬分類:粉磨設備  點擊次數:63  發布日期:2019-03-11
          • SM立式碾磨
          • 【SM系列碾磨主要特點】
            ◎粉磨工藝簡單:布局緊湊,系統運轉率高。集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體,占地面積約為球磨系統的50%,而且可露天布置,建設費用減少約70%。
            ◎電耗低:磨粉效率高,采用磨輥在磨盤上旋轉直接碾壓物料,運行阻力小,能耗低,驅動功率為常規立磨的一半,節約能耗40%~50%,運行成本大幅降低。 
            ◎金屬磨耗少:由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優質耐磨材料制作,因此使用壽命長,磨損少。 
            ◎烘干能力強:熱風在磨內直接與物料接觸,烘干能力強,節約能源,通過調節熱風溫度,能滿足不同濕度物料要求。
            ◎高壓低速料床粉磨,噪音小,系統密封操作,無污染,工作環境好。

            【SM系列碾磨結構說明
            ◎高壓力磨輥,低速碾壓,磨輥壓力為常規磨輥的1.5~2倍,粉磨效率更高。
            ◎粉磨結構更合理,固定式磨盤,磨輥回轉同時高壓自轉,粉磨原理更加符合現代粉磨理論。
            ◎操作簡便運行可靠,裝備有自動控制系統,可實現遠程控制,操作簡便。
            ◎裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的裝置,避免了破壞性沖擊和劇烈震動,實現空載啟動。
            ◎粉磨室內設有均勻布料裝置,可在磨盤上形成均勻穩定的料床,且可及時排出磨內鐵雜質。
            ◎產品質量穩定,物料在磨內停留時間短,易于檢測和控制產品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩定產品質量?!蛘细咝u流選粉機,細度調節靈敏,產品粒度分布合理,水泥顆粒圓形系數高,提高水泥各齡期強度10%。
            ◎維修方便,通過檢修油缸,翻轉動臂,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機時間。

            【SM系列碾磨相關參數】

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            【典型工藝一】礦渣、熟料(除鐵)粉磨

            ◆工藝流程:

            經碾壓后的粉料被高速氣流吹起后在渦流分級處被分選,細粉被氣流帶至四周均布的四只旋風分離器后收集,中粗粉沿管道溜至磨外,經鎖風閥后進入下方的管道除鐵器,經除鐵器分離出的鐵雜質由排渣口排出,其余物料進入循環提升機,再喂入磨內進行粉磨。

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            【典型工藝二】閉路終粉磨工藝

            ◆工藝流程:

            物料經鎖風喂料器喂入立磨,落到磨盤中央,在布料裝置的作用下,物料向磨盤邊緣移動,在粉磨區受到高壓碾磨,粉碎后的物料在磨盤邊緣被高壓風機產生的高速氣流吹起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進行粗細分選,分離出的粗粉經粗粉錐和落料管重新落到磨盤上進行粉磨,合格細粉隨氣流進入四周均布的旋風分離器中被收集,即為成品,潔凈氣流進入高壓風機循環。

            ◆工藝特點:

            整個粉磨系統工藝簡單,結構緊湊,集粉磨、分選、收集于一體,占地面積小,土建投資僅為常規立磨的一半,自帶成品收集設備,不需配置大型布袋除塵器,減少系統設備總投資30%以上。

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            【典型工藝三】并聯粉磨工藝

            ◆工藝流程:

            并聯粉磨工藝與閉路終粉磨工藝的區別在于:經選粉機分離出的中粗粉不回到磨盤,而是采用溜管配合鎖風裝置送出磨外,經輸送機送入后續球磨機進行研磨,立磨和球磨粉磨后的成品經混料設備混合均勻成為成品。

            ◆工藝特點:

            立磨后需增加一臺球磨設備,會增大初期設備投資,且占地面積增加50%,但成品水泥顆粒球形系數會有所增大,水泥需水量可減少。


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            【典型工藝四】串聯粉磨工藝

            ◆工藝流程:

            物料經鎖風喂料器喂入立磨,進入高壓碾磨區,粉碎后的物料在磨盤邊緣被高速氣流吹起,大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨,大部分粉料被氣流帶至渦流選粉機進行粗細分選,分離出的“粗粉”落回磨盤再次粉磨;調節選粉機主軸轉速,使分選出的大部分細粉顆??刂圃?0~200μm范圍,再由輸送機送入后續球磨機進行研磨直至合格細度。


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